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投资混凝土搅拌站多少钱?各项成本都要算
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摘要:
投资混凝土搅拌站前大家肯定会算算总体的投资费用,其实除了购买设备,还有很多地方的投资都要算进去,今天我们就来算一算,看看投资混凝土搅拌站多少钱。  1.搅拌站原材料费用:水泥、砂、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂等所有材料的费用,这个根据配合比和原材料单价还是能够比较简单计算得出的。  2.运费:主要为各种车辆的油耗,主要包括搅拌车、泵车、装载车等等的费用,一般可以通过统计计算出来。  3.员工工资:一般混凝土搅拌站单位员工的工资总额跟生产方量还是呈线性关系的,这个就得看各地的工资水平和各个企业的情况而定了。  4.设备折旧:这些需要考虑的是折旧年限,比如老板是定5年收回成本,就是设备总额/五年预计产量,即为每方砼中设备折旧费用。  5.营销费用:包括所有在混凝土搅拌站销售过程中营销部门产生的费用(餐饮、娱乐、回扣等等),这个费用应该是控制在一个范围之内。  6.水电、通讯费用:包括混凝土搅拌站生产过程中以及员工在单位生活、工作过程中产生的水、电、通讯费用,相对来说也是比较固定。  7.消耗品费用:混凝土搅拌站某些消耗品的费用,例如泵车泵管、S阀等,搅拌车机油、机油滤清、空气滤清、轮胎消耗等(泵车、装载车同样有),强制式搅拌机衬板、搅拌臂、机油等。  8.检测费用:主要是混凝土搅拌站地磅、试验设备的年检费用,检测站检测费用。  以上就是投资混凝土搅拌站需要的几方面费用,如果大家想要购买混凝土搅拌站,可以来电详细咨询!
春季混凝土施工常见问题,这些注意事项要谨记
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摘要:
在每年的冬春交替和春季的混凝土工程施工中,混凝土浇筑最易出现裂缝,很多人不了解其中的原因,对此表示不理解,均认为此时气候适中温度不高不低,不应该出现此类质量问题,于是对混凝土的原材料和混凝土本身产生怀疑。  实则不然,春季气温多变,干燥、大风、高温天气你方唱罢我登场,由于天气多变,促使新拌混凝土失水加剧,塑性收缩增加。  由于商品混凝土的坍落度大、砂率大、胶凝材料用量大,特别是泵送混凝土,更加剧了混凝土的收缩。所以混凝土浇筑容易出现裂缝。  针对这种情况,小编根据春季施工的特点应相应的技术措施,整理了以下几点施工单位应注意的事项,帮助施工单位在春季的混凝土施工中,防范和减少各种混凝土问题的出现。  1.材料控制  加强原材料质量把关,严格控制砂、石材料含泥量,加大掺合料的检测和使用掺量,因为此季节温度变化较大,混凝土强度增长不正常,应尽量减少掺合料的使用。杜绝使用不合格原材料,外加剂使用要多调整,外加剂对混凝土性能影响较大,温度或高或低使得混凝土凝结时间昼夜均不相同。  2.振捣、二次振捣和多次抹面  在施工过程中应对混凝土进行充分振捣,做到不漏振,不过振。施工人员应根据商品混凝土的特点,做好二次振捣和抹压,使塑性收缩裂缝及时充分愈合。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层,阻断因泌水而留下的连贯通道,改善骨料界面结构,提高混凝土强度和抗渗透能力。  在干燥的春季,混凝土掺了高效缓凝减水剂后,表面被风干,水分蒸发很快,表面形成一层“硬壳”。当气温较高并蒸发量大时,应采用边喷水雾的方法,可以解决混凝土“结壳”的现象。  3.现场养护  混凝土浇筑后,若表面不及时覆盖、浇水养护,表面水分迅速蒸发,很容易产生收缩裂缝。特别在相对湿度低、风速大的情况下,干缩更容易发生。有资料表明,当风速为16m/s时,混凝土中的水分蒸发速度为无风时的四倍。  目前,有些施工工地在浇筑混凝土时,不能做到及时覆盖保温养护。一般总要等到最后一遍抹光结束后才覆盖,还有好多工地根本不覆盖,或只是派人隔几小时去浇一次水。在第一次抹平后,立即用塑料薄膜覆盖,不让水分蒸发掉,依靠混凝土自身的水分进行保湿养护。需进行第二次抹光时,揭开薄膜,抹完了仍要覆盖好。保湿养护不得少于7d,抗渗等有特殊要求的工程养护时间不少于14d。  4.拆模的时间  混凝土拆模时,要注意拆模的时间及顺序。对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续采取措施进行养护。且不易在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免钢筋混凝土结构产生收缩变形裂缝。  5.关于凝结时间  春季气温多变,昼夜温差大,晚上气温较低,易使凝结时间延长,应注意做好保温养护工作。  商品混凝土公司也采取措施,严格控制坍落度及外加剂用量,特别是使用缓凝型高效减水剂时,更要注意温度对混凝土凝结时间的影响。  如果混凝土坍落度损失大,工作性不能满足施工要求,请及时通知商品混凝土公司,进行调整。工地不要随意加水或添加外加剂调整混凝土坍落度,以免出现混凝土质量问题。
混凝土搅拌站的设备管理和环保改进措施
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摘要:
随着市政建设的发展,采用集中搅拌、提供商品混凝土搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速发展。伴随着日益严峻的环保形势下,混凝土搅拌机又该如何进行环保改进呢?  混凝土搅拌站的设备管理和环保改进措施  一、混凝土搅拌站的设备管理  1、机电负责人应每天开盘前要指导、检查、督促、司机对设备进行“十字作业”。尤其要注意设备皮带的纠偏,计量压力传感器的清洁。  2、遇有连续浇注要求的大体积砼构件的浇灌时。要对设备进行特殊过程控制,制定适宜的设备应急措施,  (1)对易发生故障的部位要重点维护,并保证有适宜的配件储备;  (2)与供电部门联系,要求其提供可靠的电力保证;  (3)保持备用发电机良好的技术状态;  (4)保养好、准备足砼运输车辆(要做到略有富余)。只有当设备准备就绪后方能向调度报送设备就绪信息。  3、搅拌站应配备两根液压管,以便用于砼运输车发生故障时,利用其他动力将罐中砼卸出。适当备用风镐,及时清除砼搅拌运输车罐内凝固的砼。设备检修、调整、保养时、清理时,必须切断总电源开关,并挂上“检修中,严禁合闸”警示牌。  4、砼搅拌站电控设备多,技术含量高,应配备有经验的电工,负责电器设备的日常维修保养。  二、混凝土搅拌站的环保改进措施  1、降尘处理改进措施:  针对混凝土搅拌站中的粉煤灰、水泥、矿粉以及站内扬尘的除尘改进措施。1.料场以及骨料输送以及后台料场封装。2.站内粉尘易出点需加装除尘器。3.后台料场因半封闭状态,加装除尘器时候可在料场口与料场上部加装喷淋设备。打造水幕降尘目的。站内可加装高压力喷淋装置,定时清理站内扬尘也可起到绿化植被浇灌目的。  2、污水处理改进措施  污水主要分为搅拌车和搅拌机清洗污水和自然雨水。可进行分类收集通过合理的污水处理直接供给生产使用和车辆以及主站清洗使用。实现污水循环利用,实现整站的污水零排放生产目标。  3、废料处理改进措施  废料主要分为搅拌罐车内剩余废料以及污水处理沉淀废料。这些废料可经过压滤以及分类,作为添加料合理的配备在不同规格标号的混凝土生产中。不会对混凝土质量产生影响,也实现了整站中的固体废料处理难题。  混凝土搅拌站的设备管理和环保改进措施  4、噪音控制改进措施  噪音主要是生产噪音和车辆噪音。针对生产噪音可在整站设计时,采用混凝土封闭结构,最大话的将噪音控制在生产封闭车间内,如空压机可专建封闭空压室。在震动部位增加减震垫,降低噪音源的产生。针对车辆噪音可采用天然气车和增加站内围墙,降低车辆噪音输出。
混凝土搅拌站的常见故障及处理办法
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摘要:
混凝土搅拌站常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。然而,伴随着它的广泛应用,会不可避免的出现一些故障。今天小编为大家介绍混凝土搅拌站的常见故障及处理办法。  混凝土搅拌站的常见故障及处理办法  一、气源故障  (1)空压机故障有:止逆阀损坏,活塞环磨损严重,进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。  若要判断止逆阀是否损坏,只需在空压机自动停机十几秒后,将电源关掉,用手盘动大胶带轮,如果能较轻松地转动一周,则表明止逆阀未损坏;反之,止逆阀已损坏;另外,也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断,一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气,如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止,则说明止逆阀已损坏,须更换。  当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时,表明空压机的活塞环已严重磨损,应及时更换。  当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时,也会使空压机的压力上升缓慢(但没有串油现象)。检查时,可将手掌放至空气过滤器的进气口上,如果有热气向外顶,则说明进气阀处已损坏,须更换;如果吸力较小,一般是空气过滤器较脏所致,应清洗或更换过滤器。  (2)减压阀的故障有:压力调不高,或压力上升缓慢等。  压力调不高,往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的,必须换新;压力上升缓慢,一般是因过滤网被堵塞引起的,应拆下清洗。  (3)管路故障有:管路接头处泄漏,软管破裂,冷凝水聚集等。  管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位,应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时,应及时排掉,特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。  (4)压缩空气处理组件(三联体)的故障有:油水分离器故障,调压阀和油雾器故障。  油水分离器的故障中又分为,滤芯堵塞、破损,排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯,除去排污器内的油污和杂质。  调压阀的故障与上述“(2)减压阀的故障”相同。  油雾器的故障现象有:不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时,应检查进气口的气流量是否低于起雾流量,是否漏气,油量调节针阀是否堵塞等;如果油杯底部沉积了水分,应及时排除;当密封圈损坏时,应及时更换。  二、气缸故障  由于气缸装配不当和长期使用,气动执行元件(气缸)易发生内、外泄漏,输出力不足和动作不平稳,缓冲效果不良,活塞杆和缸盖损坏等故障现象。  (1)气缸出现内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以,当气缸出现内、外泄漏时,应重新调整活塞杆的中心,以保证活塞杆与缸筒的同轴度;须经常检查油雾器工作是否可靠,以保证执行元件润滑良好;当密封圈和密封环出现磨损或损环时,须及时更换;若气缸内存在杂质,应及时清除;活塞杆上有伤痕时,应换新。  (2)气缸的输出力不足和动作不平稳,一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足,或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此,应调整活塞杆的中心;检查油雾器的工作是否可靠;供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时,应及时清除。  (3)气缸的缓冲效果不良,一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时,应更换密封圈和调节螺钉。  (4)气缸的活塞杆和缸盖损坏,一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此,应调整活塞杆的中心位置;更换缓冲密封圈或调节螺钉。  三、换向阀故障  换向阀的故障有:阀不能换向或换向动作缓慢,气体泄漏,电磁先导阀有故障等。  (1)换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此,应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。必要时,应更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分,或更换弹簧和换向阀。  (2)换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象,导致阀内气体泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时,应更换密封圈、阀杆和阀座,或将换向阀换新。  (3)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动铁芯被卡死,电路有故障等,均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前,应先将换向阀的手动旋钮转动几下,看换向阀在额定的气压下是否能正常换向,若能正常换向,则是电路有故障。检查时,可用仪表测量电磁线圈的电压,看是否达到了额定电压,如果电压过低,应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向,则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是,拔下插头,测量线圈的阻值(一般应在几百欧姆至几千欧姆之间),如果阻值太大或太小,说明电磁线圈已损坏,应更换。  四、元件故障  气动输助元件的故障主要有:油雾器故障,自动排污器故障,消声器故障等。  混凝土搅拌站的常见故障及处理办法  (1)油雾器的故障有:调节针的调节量太小油路堵塞,管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此,应及时处理堵塞和漏气的地方,调整滴油量,使其达到5滴/min左右。正常使用时,油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底部沉积的水分,应及时排除。
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